鋼材在鍛造車間中進行熱處理的目的就是改善鋼件的切削性能，鋼件加工后的熱處理就是在熱處理車間進行。對有色金屬鋼材的熱處理，多數是由鍛造車間進行完成。
保證熱處理質量的重要環節就是給鋼件加熱溫度的均勻性，對于多數低合金鋼的淬火來說，奧氏體華的溫度精度應控制在±5℃范圍即可。但是鎳合金尤其是在時效處理時的加熱溫度精度，應該達到±5℃.對高強度鋁合金鑄件的熱處理同時需要這樣高的溫控進行控制。為保證達到高精度，煙臺鋼材商經常采用所說的“試塊熱電偶”法，用和鍛件相同的材料制作成試塊，試塊的尺寸應為40mm*25mm*25mm，在中間插入熱電偶，將試塊放置在鍛件中間以便記錄火爐的溫度。
為對鋼件的熱處理質量進行有效控制，車間采用配套措施，包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等措施。
首先煙臺鋼材商應對加熱爐的構造、爐溫、膛內溫度的均勻性等要求進行檢查，并且檢查是否可以滿足對熱處理進行滿足。
電位計要進行定期審核，加熱爐應配備控制溫度與記錄溫度的電位計，并由專人進行檢查記錄。
檢查與抽查硬度：硬度檢查是熱處理不可分割的部分，諸多煙臺鋼材在回火過程中，中途抽取鑄件進行硬度檢查，從而確定是否需要調整溫度。
編輯;hx
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